پی ال سی دلتا

سرعت ، به ویژه هنگام ساخت ماشین آلات تولید مدرن برای ارائه بالاترین سطح بهره وری مهم است ، بنابراین دیدن سرعت اترنت گیگابایت در جدیدترین شبکه های صنعتی جای تعجب ندارد. جان بروت از CLPA محل استفاده این شبکه ها را بررسی می کند و گمانه زنی می کند که چگونه در بسیاری از برنامه ها به یک قاعده تبدیل می شود.

فشارها بر تولیدکنندگان همچنان در حال افزایش است ، در حالی که رقابت جهانی اکنون تقریباً در هر صنعتی یک واقعیت است و نیاز به کاهش هزینه های تولید و افزایش بهره وری را ایجاد می کند. بخشی از تصویر در پرداختن به این نیازها ، افزایش عملکرد دستگاههایی مانند درایوهای سروو ، اینورترها ، کنترل کننده های حرکت ، پی ال سی ها و موارد دیگر است. با این حال ، راه حل های شبکه نیز نقش فزاینده ای دارند.

شبکه های اتوماسیون باز اولین بار در دهه 1990 به عنوان سیستم های فیلدباس مبتنی بر سریال ظهور کردند. اینها ابزاری ساده برای انتقال اطلاعات بین کنترل کننده ها و دستگاه های میدانی را فراهم می کردند و نیازی به پیچیدگی پیچیده کابلهای سیمی سخت را از بین می برد. یک امکان دهنده – شاید عامل مهمی – برای نژاد جدیدی از ماشین ها و سیستم های هوشمند ، راه حل های مختلف میدان آزاد باز خبر از دوره جدیدی از کنترل توزیع شده می دهد.

آنها هزینه و پیچیدگی ماشین آلات را کاهش می دهند در حالی که عملکرد و قابلیت اطمینان را افزایش می دهند و از این رو زمان ورود به بازار را کاهش می دهند و زمان بیشتری را افزایش می دهند.

صنعت چندین سال از این مزایا بهره مند شد ، اما به زودی فناوری جدیدی در خانه را زد. اترنت قبلاً در دنیای IT کاملاً جا افتاده بود و به آرامی شروع به ورود به حوزه اتوماسیون می کرد. این مراحل اول چندان موفقیت آمیز نبود ، زیرا اترنت با توجه به خواسته های طبقه مغازه طراحی نشده بود. از این رو سیستم های اولیه فاقد سطح تعیین کننده لازم برای کنترل قابل اعتماد صنعتی بودند و یافتن سخت افزارهای کاملاً ناهموار دشوار بود.

یکی از محرک های اصلی اترنت این قول بود که می تواند کف کارخانه را با سطح بالاتری از شرکت پیوند دهد. این امر می تواند لجستیک تولید را به تقاضا گره بزند ، در عین حال داده های کنترل را به سیستم های سطح بالاتر ارائه می دهد که به آنها اجازه می دهد تصمیمات تولید بهتر گرفته شود. این امر منجر به فشارهای جدید برای دستیابی به افزایش بهره وری می شود.

هنگامی که این فشارهای اولیه برطرف شد ، صنعت شروع به دیدن چگونگی اترنت می تواند مزایای دیگری را در سلسله مراتب با اتصال کنترل کننده ها به کنترل کننده ها و دستگاه های میدانی به کنترل کننده ها ارائه دهد. به زودی مسائل جبر حل شد و سخت افزارهای درجه صنعتی ا به امری عادی تبدیل شدند. اترنت صنعتی در حال حاضر به سرعت در سراسر اتوماسیون گسترش یافته است و در حالی که اتوبوس های میدانی برای سالهای آینده باقی خواهند ماند ، اکنون توجه به توسعه بیشتر فناوری های مبتنی بر اترنت است.

اترنت صنعتی اکنون انواع مختلفی اتوماسیون صنعتی از استانداردهای شبکه باز را ارائه می دهد که امکان انتقال بی وقفه داده ها از طریق تمام لایه های سازمانی را دارد. راه حل هایی برای کنترل معمولی ، ایمنی ، حرکت و مدیریت انرژی به وجود آمده است که سطح بی سابقه ای از بهره وری ، انعطاف پذیری و عملکرد را امکان پذیر می کند.

CC-Link ، فناوری شبکه باز تحت مدیریت CLPA (CC-Link Partner Association) خود در راستای توسعه الزامات بهره وری تکامل یافته است. CC-Link یک شبکه باز جهانی است که دارای بیش از 9،000،000 دستگاه نصب شده در سراسر جهان است. بیش از 1200 محصول مختلف از 260 تولید کننده در دسترس است که نیازهای هر بخش از صنعت و هر کاربرد قابل تصوری را برآورده می کند.

در حالی که CC Link به عنوان یک اتوبوس میدان آزاد شروع به کار کرد ، CLPA به سرعت متوجه حرکت به سمت اترنت صنعتی شد و CC Link IE (اترنت صنعتی) را در سال 2007 معرفی کرد. این در سال های بعدی اصلاحات مختلفی را تجربه کرده و امروز تنها اترنت صنعتی باز است می تواند کنترل عادی ، ایمنی ، انرژی و کنترل حرکت را روی یک کابل انجام دهد و مزایای نصب و نگهداری قابل توجهی را به همراه دارد. این به خودی خود قابل توجه است و به طور قابل توجهی ، CC Link IE همچنین تنها شبکه باز مبتنی بر اترنت است که همه این کارها را با سرعت گیگابایت انجام می دهد.

چرا این مهم است؟ بیشتر بحث ها درباره فناوری های صنعتی اترنت بر روی نیاز به انتقال بی وقفه داده ها بین کف کارخانه ، لایه های کنترل و سطح بالاتر شرکت متمرکز شده است. بدون شک این مهم است ، اما شناختن نیازهای مختلف عملکرد شبکه در این سطوح مختلف فعالیت نیز بسیار مهم است. در بالاترین سطح شرکت ، تمرکز بسیار روی ظرفیت داده است ، در حالی که در نقاط مهم کف کارخانه ، تأکید زیادی بر عملکرد زمان واقعی دارد.

عملیات کلیدی ماشین به ارتباطات داده پرسرعت بین ورودی و خروجی توزیع شده و به اطلاعات کنترل حرکت در زمان واقعی بستگی دارد. در عین حال ، نیاز به نظارت و بهینه سازی مصرف انرژی باعث شده است که داده های انرژی در زمان واقعی از تعداد زیادی دستگاه هوشمند جمع آوری شود و بتوان بر اساس این داده ها هزینه انرژی در تولید را کاهش داد.

نسخه thernet CC-Link و یک سلسله مراتب شبکه شفاف و باز با سرعت 1Gbit / s – دور و دور بالاترین سرعت موجود از هر استاندارد صنعتی اترنت را فراهم می کند. ادغام عملکردهای دستگاه ، حرکت ، مدیریت ایمنی و انرژی بر روی یک کابل ، CC-Link IE به ارائه بالاترین سطح بهره وری در کارخانه و ماشین آلات کمک می کند.

بنابراین CC-Link IE سرعت و پهنای باند مورد نیاز حتی بیشترین برنامه های اتوماسیون صنعتی را شامل می شود ، از جمله ماشین آلات بسته بندی ، تولید نیمه هادی ، تولید خودرو ، تولید کریستال مایع و موارد دیگر. مزایای بهره وری قابل دستیابی است – ناگهان محدودیت های جانبی کنترل کننده برداشته می شوند و تنها محدودیت های مکانیکی و سازمانی باقی مانده است.

با نگاه به آینده ، اجتناب ناپذیر است که فشارها بر تولیدکنندگان در همه صنایع همچنان افزایش یابد ، استانداردهای جدید معیار عملکرد خط تولید را ایجاد می کند ، شبکه های با سرعت بالا و قابلیت کنترل زمان واقعی را از اهمیت بیشتری برخوردار می کند. در عین حال ، افزایش هزینه های انرژی ، نیاز به نظارت بر مصرف انرژی را به سمت دستگاه های جداگانه ، با نیاز متناظر به ارائه گزارش های مدیریت انرژی در زمان واقعی ، ایجاد می کند. توانایی ترکیب اطلاعات کنترل تولید با اطلاعات انرژی ، بهینه سازی همزمان کنترل عملیاتی و مدیریت انرژی را در برنامه های جدید جدید امکان پذیر می کند.

بنابراین می توانیم ببینیم که اترنت صنعتی با سرعت گیگابایت می تواند یک فناوری مهم در تولیدکنندگان برای پاسخگویی به تقاضای تولید امروز و چالش های فردا باشد. CC-Link IE برای کمک به شرکتها در رفع این نیازها ، به خوبی وعده داده است که یک فناوری اترنت باز با عملکرد بالا و یکپارچه را ارائه می دهد و تمام ویژگی های مورد نیاز حتی برنامه های سخت گیر را نیز ارائه می دهد.

CC-Link IE E صنعتی است

انواع ميني پي ال سي

ژوئن 2021 – CLEARSY ، یک شرکت فرانسوی مستقر در Aix-en-Provence و متخصص در طراحی سیستم های مهم ایمنی ، با جدیدترین گواهینامه خود موفقیت جدید را اعلام می کند: گواهینامه SIL2 صفحه نمایش: کنسول K-Vision.

CLEARSY که بیش از 20 سال فعال است ، تجربه زیادی در تحقق کاتالوگ پي ال سي دلتا سیستم های حیاتی ایمنی از SIL1 تا SIL4 مطابق با استاندارد CENELEC EN50126 ، EN50128 و EN50129 دارد. این شرکت به طور منظم با سایر فعالان صنعتی ، هر دو شرکت و موسسه تحقیق و توسعه همکاری می کند.

در مورد کنسول K-VISION ، CLEARSY نرم افزار ایمنی و برنامه را توسعه داده است. معماری سیستم به طور مشترک با CENTRALP ، شریک CLEARSY ، مسئول سخت افزار ، 14ss211r پي ال سي دلتا طراحی شده است.

ضمانت های بدست آمده توسط این گواهی به شرح زیر است:

تايمر در پي ال سي دلتا

  • نمایش آیکون ها و پیام های متنی صحیح است
  • نمایش اشیا complex گرافیکی پیچیده (به عنوان مثال سرعت سنج و شاخص ترمز) نیز صحیح است
  • تعاملات اپراتور (تعاملات انسان و ماشین – HMI) با کنسول صفحه لمسی ایمن هستند

این اقدامات خطراتی را كه اپراتور پیام های روی صفحه را نمی بیند یا سو mis تعبیر می كند و دستورات در نظر گرفته نمی شوند را كاهش می دهد.

علاوه بر این ، یکپارچه کننده می تواند یک قسمت برنامه غیر ایمن را اضافه کند اموزش سروو داريو، یا یک برنامه امن اختصاصی را ادغام کند ، که براساس اصول اساسی قبلاً مجاز کنسول خواهد بود.

سطح SIL2 دارای گواهینامه CERTIFER ، سطح ایمنی مورد نیاز استانداردهای ERTMS / ETCS برای DMI (رابط ماشین نمایش) در قطارها است.

سیستم های توسعه یافته توسط CLEARSY به طور منظم توسط بخش راه آهن شناخته شده و مورد تحسین قرار می گیرند: تولید کننده بزرگ اسپانیایی TALGO اخیراً سروو داريو اعتماد خود را به محصول K-Vision SIL2 حاصل از همکاری CLEARSY / CENTRALP نشان داد قطارهای Deutsche-Bahn ، یک اپراتور آلمانی که به قابلیت اطمینان سیستم های خود مشهور است ، تجهیز خواهند شد.

SERVO

صرفه جویی در انرژی ، تلاشی است که برای کاهش مصرف انرژی با استفاده کمتر از خدمات انرژی انجام می شود. این امر از دو طریق قابل دستیابی است. یکی با استفاده کارآمدتر از انرژی (استفاده از انرژی کم برای سرویس ثابت). از طرف دیگر ، با کاهش اتلاف و تلفات ، بهبود کارایی از طریق به روزرسانی های فن آوری و بهبود بهره برداری و نگهداری ، می توان انرژی را حفظ کرد.

زمینه و زمینه
تولید کروم فرو یک صنعت با شدت انرژی بالا است زیرا فرآیندهای ذوب برای تولید فرو کروم از طریق کوره قوس زیر آب (SAF) به انرژی بیشتری نیاز دارند. هارمونیک های کوره قوس الکتریکی AC به طور سنتی توسط بانکهای فیلتر غیرفعال در سمت ولتاژ متوسط ​​11 کیلو ولت / 33 کیلوولت جبران می شدند. متاسفانه فیلتر غیرفعال نمی تواند از فرکانس سوسو زدن هارمونیکی جریان کوره مراقبت کند و به طور سنتی جبران VAR استاتیک با استفاده از سوئیچینگ کنترل شده فاز و جابجایی خط برای کنترل سریع فاکتور قدرت و جبران افت ولتاژ برای کاهش سوسو زدن ولتاژ در گره های ولتاژ بالا قيمت سروو موتور در سیستم منبع تغذیه

کوره های قوس غوطه ور به عنوان کوره های برق AC یا DC تعریف می شوند که از الکترودهای سودربرگ برای ذوب بریکت ها (مواد اولیه – سنگ کروم) ، شار و اضافی (زغال سنگ و کک) استفاده می کنند. گرما از الکتریسیته ای تولید می شود که حمامهای فلزی تولید می کند و از طریق یک فرآیند ضربه زدن روی مواد ضربه می زنیم. SAF شامل پوسته ای نسوز است که شارژ و سه الکترود را نگه می دارد که هر یک به سه فاز منبع تغذیه AC متصل است و در گیره های مخصوصی بر روی ساختار پشتیبانی چرخش نگه داشته می شود که می تواند برای شارژ قيمت سروو موتور کنار گذاشته شود و اجازه می دهد تا هر الکترود با محرک های هیدرولیکی بالا یا پایین برود. مصرف برق ویژه کوره به میزان رطوبت مواد اولیه (٪) ، درجه ریزدانه های سنگ معدن ، میزان بالای MgO و SiO2٪ ، خصوصیات مواد اولیه (کک ، ذغال سنگ و شار) ، مواد نسوز و تلفات حرارتی به تلفات دمای گاز دودکش بستگی دارد (400 تا 500 درجه سانتیگراد) ، مدیریت الکترود ، مدیریت بار ، اثر خنک کننده در منطقه ترانسفورماتور ، دمای محیط ، نوسانات بار و توان با کیفیت. Balasore Alloys Ltd (BAL) ، Balasore ، Odisha دارای 5 کوره با ظرفیت کل 72 MVA برای تولید سالانه 1 ، 44،000 MT آلیاژ فروو است. BAL مطالعه کیفیت انرژی و بهره وری تجهیزات از نیروگاه را در سال 19-2018 واگذار کرده است.

دامنه مطالعه

  1. انجام تجزیه و تحلیل کیفیت برق و هارمونیک توسط ورود به سیستم با تجزیه و تحلیل کننده قدرت و هارمونیک برای کشف سطح هارمونیک موجود ، اختلالات کیفیت برق مانند جریان ورودی / گذرا در ترانسفورماتورهای انتخاب شده و ارائه راه حل های مناسب برای مشکلات شناسایی شده
  2. ارزیابی عملکرد سیستم هوای فشرده با اندازه گیری دما قيمت سروو موتور / رطوبت هوای ورودی کمپرسورهای مختلف در مقایسه با معیارها برای کارایی.
  3. ارزیابی عملکرد با اندازه گیری دبی ، سرعت و ارزیابی بازده پمپ و سیستم پمپاژ. پیشنهاد بهبودهای مناسب برای بهبود کارایی و کاهش مصرف برق.
  4. ارزیابی عملکرد فن ها با اندازه گیری جریان ، سرعت ، فشار استاتیک و ارزیابی بازده استاتیکی فن ها و پیشنهادات پیشرفت های مناسب برای کاهش مصرف برق.

چرا ما به تجزیه و تحلیل کیفیت توان نیاز داریم؟

بانک های خازن 11 کیلوولت با راکتورهای میرایی.

  1. برای بهبود ضریب قدرت و بهره وری سیستم.
  2. برای جلوگیری از خرابی ها و وقفه های تولید
  3. برای جلوگیری از مصرف بیش از حد انرژی.
    4- برای حذف هارمونیک ، موج و گذرا از شبکه الکتریکی.
  4. برای جلوگیری از نوسانات ولتاژ / فرکانس و قطع PLC.
  5. برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد ترانس ، ترکیدن خازن ، قطع شدن و غیره
  6. صرفه جویی در قبض های انرژی به دلیل کاهش تلفات و تقاضای kVA.
  7. اندازه گیری دقیق توسط متر نصب شده.
  8. نرخ تولید و کیفیت بهتر به دلیل کاهش وقفه.
  9. چرخه عمر پیشرفته شبکه و جز electrical الکتریکی.
  10. حداکثر ظرفیت توزیع نیروگاه.

ممیزی انرژی و اجرای توصیه ها
مسائل مربوط به کیفیت برق باید در ترانسفورماتورهای LT مطرح شود زیرا اعوجاج های ایجاد شده توسط ترانسفورماتورهای کوره باعث ایجاد آشفتگی در شبکه شده و سایر بارهای کمکی را تحت تأثیر قرار می دهد. مشاهده شده است که ترانسفورماتورهای کمکی LT در شرایط کم بار در حال کار هستند. کارایی ترانسفورماتور در بارگذاری 50-60٪ بهینه خواهد بود. با توجه به این پیشنهاد می شود که احتمال انتقال بارهای کمکی از ترانسفورماتورهای کم بار به سایر ترانسفورماتورهای متوسط ​​بارگیری شده و ترانس های کم بار را به طور کامل خاموش کنید تا از تلفات ترانس جلوگیری شود.

این ضررهای خط در سمت LT را جبران نخواهد کرد. اعوجاج هارمونیک همچنین باعث افت ضریب توان RMS می شود. پیشنهاد می شود برای سرکوب هارمونیک ها در سمت 11 کیلوولت ، راکتورهای سری مناسبی به جای راکتورهای میرایی موجود نصب کنید. ضریب توان کم در گذرگاه 11 کیلوولت برای ترانسفورماتورهای کمکی نشان دهنده اصلاح ناکافی ضریب توان در سمت LT است ، پیشنهاد می شود صفحات APFC را در سمت LT ترانسفورماتورهای کمکی نصب کنید که تلفات خط را کاهش می دهد و PF را در LT و HT بهبود می بخشد.

همچنین آموخته شده است که مشکلات هارمونیکی تولید شده توسط کوره های قوس غوطه ور باعث افت ولتاژ کوتاه مدت در بارهای کمکی کوره ها ، یعنی پمپ خانه می شود. برای کاهش این مشکل پیشنهاد می شود یک STATCOM نصب کنید ، که مشکل هارمونیک را کاهش می دهد تعمير سروو موتور و ولتاژ را تنظیم می کند تا به دلیل افت ولتاژ ، از سهولت عبور کند. اگر پیشنهاد شود موتور اصلی پمپاژ طبق مشخصات سازنده نصب شود ، ولتاژ کاهش می یابد. این کارخانه را مجبور تعمير سروو موتور به نصب موتورهای با ظرفیت بالاتر کرد. پس از نصب STATCOM برای بارهای پمپاژ ، می توان موتورهای پمپ را با VFD کم حجم یا مقاوم سازی کرد زیرا تنظیم ولتاژ بهتر می شود. مشاهده شده است که فن های ID به جز چند طرفدار با کارایی خوبی کار می کنند و پیشنهاد می شود فن های با کارایی بالا جایگزین این فن ها شوند. افت کارایی به گرم شدن هوا تبدیل می شود. همچنین در طول مطالعه مشاهده شده است که سوسو زدن کوتاه مدت تولید شده توسط ترانسفورماتورهای کوره در برخی از نقاط به سطوح نگران کننده ای رسیده است و پیشنهاد می شود با نصب STATCOM سوسو زدن را کاهش دهید.

نرم افزار EnMS را نصب کنید تا از نزدیک به مصرف روزانه داده های مصرف برق و کیفیت برق ، PF ، MD و غیره بپردازید. همچنین مشاهده می شود که گرمای تولید شده در اتاق VFD از طرفداران GCP ID به طور م removedثر از بین نمی رود اگر AC ها باشند نصب شده است. این امر خواستار بررسی مجدد محل واحدهای AC نصب شده یا ارزیابی مجدد بار گرما برای حذف و نصب واحدهای AC است. دستگاه بریکتینگ / مخلوط کن ها / پرس پرس با PF کم و اعوجاج زیاد در حال کار هستند ، برای بهبود این امر پیشنهاد می شود خازن های بهبود PF همراه با راکتورهای بلوک هارمونیک نصب شوند.

خلاصه ای از نتایج
پس از انجام ممیزی و به دنبال آن توصیه هایی ، یک تیم متقابل (CFT) برای اجرای برنامه اقدام تشکیل شد. موارد زیر پیاده سازی های قابل توجه است:

  1. راکتورهای میرایی موجود با راکتانس 0.2٪ (Xl / Xc) با یک راکتور سری با 6٪ سرعت راکتور برای سرکوب هارمونیک ها و جریان هجومی جایگزین می شوند.
  2. از نظر فاز ، ما فن ها را برای بهبود کارایی به 85٪ و بالاتر ارتقا داده ایم.
  3. برای از بین بردن مداخلات دستی و خطاها ، ما نرم افزار EnMs را برای ردیابی و نظارت بر داده های زمان واقعی و مهر زنی در زمان خودکار نصب کرده ایم.
  4. برای کاهش تلفات خط و بهبود ضریب توان ، APFC (اصلاح خودکار ضریب توان) را نصب کرده است.
  5. بارهای ترانسفورماتور را برای کاهش اتلاف آهن و بهبود کارایی بهینه سازی کنید.

چالش های مشخص شده در حین اجرا:
آ. در زمان تهیه تجهیزات صرفه جویی در انرژی مانند سنسورها ، راکتورها ، VFD ها و غیره
ب نصب بر روی کارخانه در حال اجرا و ترتیب خاموش کردن.
ج انتشار صندوق برای تجهیزات سفارش داده شده.
د وابستگی به مهندسین خدمات خارجی هنگام نصب.

نتیجه
ذوب در تولید فرو کروم به انرژی بالایی نیاز دارد. ممیزی انرژی در فواصل منظم به صنعت کمک می کند تا شکاف ها را جبران کند. برنامه های کاهش در مورد شکاف ها ، به طور قابل تعمير سروو موتور توجهی بهره وری انرژی و کیفیت انرژی را بهبود می بخشد. با اجرای توصیه های حسابرسی ، افت قابل توجهی در ولتاژ و جریان هجومی ایجاد شده و خطاهای دستی جمع آوری داده ها را برطرف می کند. این تأثیر به طور غیر مستقیم به کاهش هزینه نگهداری و بهینه سازی مصرف انرژی ویژه به ازای هر تن فروکروم کمک کرد.

بانکهای خازن را در سمت LT مراکز بار اصلی ترانسفورماتور (کمکی) نصب کنید تا تلفات خط را با توجه به PF کم کاهش دهید. در مکانهایی که حضور هارمونیک زیاد و بیش از حد قابل تحمل است ، پیشنهاد می شود بانکهای خازن LT همراه با راکتورهای سری نصب شوند. این کارخانه برای حفظ ضریب توان نزدیک به واحد ، بانکهای خازن را در سمت HT ، گذرگاه 11

این ضررهای خط در سمت LT را جبران نخواهد کرد. اعوجاج هارمونیک همچنین باعث افت ضریب توان RMS می شود. پیشنهاد می شود برای سرکوب هارمونیک ها در سمت 11 کیلوولت ، راکتورهای سری مناسبی به جای راکتورهای میرایی موجود نصب کنید. ضریب توان کم در گذرگاه 11 کیلوولت برای ترانسفورماتورهای کمکی نشان دهنده اصلاح ناکافی ضریب توان در سمت LT است ، پیشنهاد می شود صفحات APFC را در سمت LT ترانسفورماتورهای کمکی نصب کنید که تلفات خط را کاهش می دهد و PF را در LT و HT بهبود می بخشد.

همچنین آموخته شده است که مشکلات هارمونیکی تولید شده توسط کوره های قوس غوطه ور باعث افت ولتاژ کوتاه مدت در بارهای کمکی کوره ها ، یعنی پمپ خانه می شود. برای کاهش این مشکل پیشنهاد می شود یک STATCOM نصب کنید ، که مشکل هارمونیک را کاهش می دهد و ولتاژ را تنظیم می کند تا به دلیل افت ولتاژ ، از سهولت عبور کند. اگر پیشنهاد شود موتور اصلی پمپاژ طبق مشخصات سازنده نصب شود ، ولتاژ کاهش می یابد. این کارخانه را مجبور به نصب موتورهای با ظرفیت بالاتر کرد. پس از نصب STATCOM برای بارهای پمپاژ ، می توان موتورهای پمپ را با VFD کم حجم یا مقاوم سازی کرد زیرا تنظیم ولتاژ بهتر می شود. مشاهده شده است که فن های ID به جز چند طرفدار با کارایی خوبی کار می کنند و پیشنهاد می شود فن های با کارایی بالا جایگزین این فن ها شوند. افت کارایی به گرم شدن هوا تبدیل می شود. همچنین در طول مطالعه مشاهده شده است که سوسو زدن کوتاه مدت تولید شده توسط ترانسفورماتورهای کوره در برخی از نقاط به سطوح نگران کننده ای رسیده است و پیشنهاد می شود با نصب STATCOM سوسو زدن را کاهش دهید.

نرم افزار EnMS را نصب کنید تا از نزدیک به مصرف روزانه داده های مصرف برق و کیفیت برق ، PF ، MD و غیره بپردازید. همچنین مشاهده می شود که گرمای تولید شده در اتاق VFD از طرفداران GCP ID به طور م removedثر از بین نمی رود اگر AC ها باشند نصب شده است. این امر خواستار بررسی مجدد محل واحدهای AC نصب شده یا ارزیابی مجدد بار گرما برای حذف و نصب واحدهای AC است. دستگاه بریکتینگ / مخلوط کن ها / پرس پرس با PF کم و اعوجاج زیاد در حال کار هستند ، برای بهبود این امر پیشنهاد می شود خازن های بهبود PF همراه با راکتورهای بلوک هارمونیک نصب شوند.

خلاصه ای از نتایج
پس از انجام ممیزی و به دنبال آن توصیه هایی ، یک تیم متقابل (CFT) برای اجرای برنامه اقدام تشکیل شد. موارد زیر پیاده سازی های قابل توجه است:

  1. راکتورهای میرایی موجود با راکتانس 0.2٪ (Xl / Xc) با یک راکتور سری با 6٪ سرعت راکتور برای سرکوب هارمونیک ها و جریان هجومی جایگزین می شوند.
  2. از نظر فاز ، ما فن ها را برای بهبود کارایی به 85٪ و بالاتر ارتقا داده ایم.
  3. برای از بین بردن مداخلات دستی و خطاها ، ما نرم افزار EnMs را برای ردیابی و نظارت بر داده های زمان واقعی و مهر زنی در زمان خودکار نصب کرده ایم.
  4. برای کاهش تلفات خط و بهبود ضریب توان ، APFC (اصلاح خودکار ضریب توان) را نصب کرده است.
  5. بارهای ترانسفورماتور را برای کاهش تعمير سروو موتور اتلاف آهن و بهبود کارایی بهینه سازی کنید.

چالش های مشخص شده در حین اجرا:
آ. در زمان تهیه تجهیزات صرفه جویی در انرژی مانند سنسورها ، راکتورها ، VFD ها و غیره
ب نصب بر روی کارخانه در حال اجرا و ترتیب خاموش کردن.
ج انتشار صندوق برای تجهیزات سفارش داده شده.
د وابستگی به مهندسین خدمات خارجی هنگام نصب.

نتیجه
ذوب در تولید فرو کروم به انرژی بالایی نیاز دارد. ممیزی انرژی در فواصل منظم به صنعت کمک می کند تا شکاف ها را جبران کند. برنامه های کاهش در مورد شکاف ها ، به طور قابل توجهی بهره وری انرژی و کیفیت انرژی را بهبود می بخشد. با اجرای توصیه های حسابرسی ، افت قابل توجهی در ولتاژ و جریان هجومی ایجاد شده و خطاهای دستی جمع آوری داده ها را برطرف می کند. این تأثیر به طور غیر مستقیم به کاهش هزینه نگهداری و بهینه سازی مصرف انرژی ویژه به ازای هر تن فروکروم کمک کرد.

کیلوولت نصب کرد. با این حال