تنظيمات سروو موتور دلتا

s بر دقت تأثیر منفی می گذارد. در اندازه گیری تماس خازنی ، الکترود در نوک حسگر ، همراه با الکترود GND ، به عنوان

پایش بهینه فرآیندهای دارویی با حسگرهای راداری VEGAPULS

یک صفحه نمایش خارجی ، واحد تنظیم و تنظیم
در صنعت داروسازی بیولوژیکی ، فناوری یکبار مصرف یکی از پاسخ های تقاضا تنظيمات سروو موتور دلتا برای فرایندهای تولید چابک تر است که چالش های قانونی را نیز برآورده می کند. این محصول با حفظ بهداشت و بهینه سازی هزینه های فرآیند ، تغییرات سریع و بدون درز را امکان پذیر می کند. با این حال ، به یک سیستم قيمت سروو موتور اندازه گیری سطح مناسب نیاز دارد ، که باید به اندازه سایر تجهیزات تولید یکبار مصرف انعطاف پذیر و کارآمد باشد: سنسورهای راداری 80 گیگاهرتز VEGAPULS 64 راه حل هستند.

مزایای یکبار مصرف چیست؟
در تولید یکبار مصرف عوامل فعال و محصولات دارویی ، کل زنجیره فرآیند شامل سیستمهای استریل و یکبار مصرف است. بنابراین این روش تقاضای روزافزون برای بهره وری ، تمیزی و انعطاف پذیری سیستم های تولید را کاملاً برآورده می کند. تجهیزات یکبار مصرف مزایای متعددی را در فرایندهای بیوتکنولوژیکی و همچنین تولید داروهای استریل ارائه می دهد. در مقایسه با سیستم های فولاد ضد زنگ ، هزینه های نظافت بسیار کاهش می یابد ، همانطور که کار در مورد اعتبار سنجی تمیز کردن نیز انجام می شود. حذف تمیز کردن CIP و SIP همچنین باعث صرفه جویی در فضای تولید ارزشمند می شود.

فرآیندهای یکبار مصرف می توانند با حذف کار راه اندازی سیستم و افزایش مقیاس سریعتر ، زمان بازار را بهبود بخشند. به طور خلاصه: این فناوری امکان تولید انعطاف پذیر و پاسخ مناسب به خواسته های بازار را فراهم می کند.

افزایش استقبال مقامات
کاربرد روزافزون یکبار مصرف ، دانش متخصصان را افزایش می دهد: الزاماتی که این روش تولید باید برآورده کند ، بهتر و بهتر درک می شود. پذیرش مقامات و مشتریان نیز در حال افزایش است. با توجه به مزایای فوق الذکر ، این روش عملاً برای استفاده در تولید محصولات بسیار فعال تعیین شده است.تنظيمات سروو موتور دلتا این به این دلیل است که مهار و اتصال بین عایق ها و مخازن تحت فشار در اینجا نقش اصلی را ایفا می کند. در حقیقت ، رابط بین فرآیند و مهار مناطق ویژه ای هستند. اما در برنامه های یکبار مصرف ، این مشکل به راحتی حل می شود: یک سطح استریل جدید برای هر دسته استفاده می شود-خطر آلودگی متقابل را به طور کامل از بین می برد.

نقش حسگرها در تولید یکبار مصرف
محصولات دارویی زیستی در گروه “ساده” قرار نمی گیرند ، زیرا لیست چالش های تولیدکنندگان طولانی است. همه مشکلات بزرگ و کوچک فقط در صورت استفاده از اجزای مناسب می توانند با موفقیت حل شوند. این امر همچنین در مورد سنسورهایی که سطح و فشار را در طول فرآیند تولید کنترل می کنند و کیفیت و تکرارپذیری را تضمین می کند ، صدق می کند.

یک راکتور یکبار مصرف معمولاً پیش استریل شده تحویل داده می شود ، پس از آن باز نمی شود و باید در پایان فرآیند به طور کامل دفع شود. در حالی که سیستم های یکبار مصرف هرچه بیشتر استفاده می شوند پیچیده تر می شوند ، هنوز اجماعی در مورد اینکه کدام فناوری سنسور برای آنها بهترین است وجود ندارد-در واقع این یک موضوع بسیار مورد بحث است. اگرچه سیستم های اندازه گیری تهاجمی ، اعم از قطعات داخلی یا کاوشگرها یا حسگرهای وارد شده ، کاملاً مورد بحث نیستند ، اما تشخیص سطح مداوم هنوز برای اطمینان از کارایی بالای فرآیند ضروری است.

چه چیزی را باید در نظر گرفت؟ اساساً ، الزامات مربوط به فناوری سنسور در اینجا فقط اندکی با نیازهای برنامه های دارویی معمولی متفاوت است. مانند سایر بخشهای فرایند ، تمرکز بر پاکیزگی و عقیم بودن است. با این حال ، الزامات شامل حساسیت بیشتر ، رفتار پاسخ بهینه و محدوده تحمل محدود است. علاوه بر این ، سنسورهای یک سیستم یکبار مصرف باید از نظر مکانیکی قوی بوده و تا حد امکان با کالیبراسیون کمی کار کنند. هر گونه تماس با محصول که می توان از آن اجتناب کرد ، مطابق با GMP انطباق با تولید را افزایش می دهد. این کار خطر آلودگی محصول را از طریق آلودگی متقاطع یا ساییدگی ذرات از مواد تماس شده کاهش می دهد-و تأیید ایمنی و قابلیت اطمینان سیستم را آسان می کند.

چه روشهای اندازه گیری در اینجا مورد توجه قرار می گیرد؟

Vegapuls 64 با اطمینان سطح پر شدن را تشخیص می دهد
در برنامه های یکبار مصرف ، هنوز هم مرسوم است که سطح را با توزین تعیین کنیم. با این حال ، نقطه ضعف بزرگ لودسل ها این است که نتایج اندازه گیری آنها به راحتی خراب می شود. تنظيمات سروو موتور دلتا به عنوان مثال ، این امر می تواند اتفاق بیفتد ، اگر به دلیل انبساط نامنظم کیسه انعطاف پذیر فرآیند زیستی ، قسمت هایی از کیسه ای که سیستم اندازه گیری را لمس می کنند جابجا شوند. سلولهای بار مورد استفاده برای ظروفی که دائماً در حال حرکت هستند نیز نیاز به کالیبراسیون نسبتاً مکرر دارند.

جایگزین وزن ، اندازه گیری خازنی ، معایبی نیز دارد. حسگرهای خازنی غالباً به اندازه کافی دقیق یا پاسخگو برای مقادیر کم تولید موادی نیستند که به طور فزاینده ای “بسیار فعال” تلقی می شوند. آنها حتی می توانند کیسه های یکبار مصرف را هنگام برداشتن آسیب برسانند یا از بین ببرند. و درست مانند لودسل ها ، پر کردن و تا شدن معمولی کیسه های یکبار مصرف

صفحه خازن عمل می کند. به همین دلیل مانند یک خازن باز کار می کند. به عنوان یک کاوشگر ، باید از بیرون کیسه به محیط اندازه گیری شده وارد شود.

سیستم های حسگر یکبار مصرف ، نوع دیگری است که اگرچه از نظر قیمت قانع کننده است ، اما از نظر قابلیت اطمینان و دقت از سایر روش ها عقب است. استحکام و دوام کافی از جمله معایب مدلهای موجود است که می تواند بر روند جاری تأثیر منفی بگذارد.

مزایای رادار 80 گیگاهرتز
در مقابل ، اندازه گیری سطح مداوم با فناوری رادار 80 گیگاهرتز ، به طور قابل اطمینان به دستیابی به راندمان بالای فرآیند مورد نیاز کمک می کند. سنسورهای راداری VEGAPULS 64 از خارج از فرایند ، درست از طریق ظرف پلاستیکی اندازه گیری می کنند. این کار حتی اگر سطح کیف دارای چین و چروک باشد ، کار می کند.تعمير سروو موتور با اجتناب از هرگونه تماس با محیط ، می توان خطر آلودگی متقابل را به طور مثر به حداقل رساند. کارهایی که در نصب و راه اندازی انجام می شود نیز حداقل است: با کمی تنظیم یا بدون تنظیم ، سنسورهای رادار با فرکانس بالا بلافاصله شروع به اندازه گیری می کنند و به صورت انعطاف پذیر به تغییرات تغییر می دهند.

ظروف کوچک ، دقت بالا
هم زدن و مخلوط كردن در ظروف كوچك با ارتفاع كمتر از 2 متر از فرآيندهاي معمول در كاربردهاي يكبار مصرف است. با اندازه آنتن DN50 ، VEGAPULS 64 دارای زاویه تابش تنها 3 درجه است. این تمرکز قوی را ایجاد می کند که به سنسورها اجازه می دهد داخلی داخلی گذشته را اندازه گیری کرده و نتایج قابل اطمینان را در چنین برنامه هایی ارائه دهند. علاوه بر این ، VEGAPULS 64 می تواند سطح را بسیار نزدیک به ته ظرف با دقت +/- 2 میلی متر اندازه گیری کند. این امر برای سنسور در کاربردهای جمع و جور مانند کیسه های کشت استاندارد بسیار مفید است.

محدوده دینامیکی سنسور رادار ، یعنی تفاوت بین بزرگترین و کوچکترین سیگنال ، به خوبی نشان می دهد که سنسور در چه کاربردهایی می تواند استفاده شود. هرچه دینامیک بیشتر باشد ، دامنه کاربرد سنسور بیشتر است و قطعیت اندازه گیری با محدوده دینامیکی 120 دسی بل ، بهترین در بازار ، VEGAPULS 64 حتی می تواند با میعاناتی که معمولاً در داخل کیسه های ظرف ایجاد می شود کنار بیاید.

استفاده از چند سنسور چه مزایایی دارد؟
سنسورهای قابل استفاده مجدد جایگزین با کیفیت بالاتری برای برنامه های یکبار مصرف هستند-به شرطی که استفاده از آنها به اندازه رقبای یکبار مصرف آسان باشد. سنسورهای راداری 80 گیگاهرتز را می توان در خارج از کیسه های یکبار مصرف قرار داد ، در حالی که خود کیسه ها از طریق اتصالات پلاگین مخصوص متصل می شوند.

این مانع لازم برای استریل را تضمین می کند: با این حال ، کیسه ها به طور موثر در برابر سیگنالهای حسگر بسیار متمرکز و پویا شفاف باقی می مانند. بنابراین VEGAPULS 64 قادر است محتویات بیوراکتور را با دقت بالا جستجو کند – همیشه با این مزیت که قابل استفاده مجدد است و در تماس با محیط نیست.

سنسورهای راداری VEGAPULS 64 علاوه بر یکبار مصرف می توانند به طور مطلوب در بسیاری از فرآیندهای استریل دیگر ادغام شوند. اتصالات آنتن بهداشتی بی عیب و نقص آنها به آنها اجازه می دهد تا جلویی نصب شوند. اتصالات فرآیندی که فقط از PTFE به عنوان ماده تماس دهنده رسانه استفاده می کنند ،تعمير سروو موتور برای کاربردهای بهداشتی نیز در دسترس هستند. بنابراین این مواد الزامات FDA و EC 1935/2004 را برآورده می کنند. طراحی سنسورها مطابق با استانداردهای 3-A است.

hmi

میکسر Mag برای پردازش غذا و نوشیدنی
با استفاده از صنعت داروسازی ، پردازنده های غذا و نوشیدنی می توانند از این اجزای اثبات شده برای دستیابی به انزوا و مهار بهتر فرآیند استفاده کنند.

فرانک سکینو
10 ژوئن 2019

قيمت سروو موتور
دو مخزن با استریموز استریمیکسر. همه تصاویر با احترام استریدوز
یادآوری ها و مسائل مربوط به آلودگی متقابل همچنان تولیدکنندگان غذا و نوشیدنی را آزار می دهد. اغلب ، مشکل را می توان در مرحله ای از مراحل که در یک ظرف باز انجام می شود ، ردیابی کرد. تجهيزات اتوماسيون صنعتي صنعت داروسازی با استفاده از مخازن بسته با همزن های مغناطیسی که به آنها مخلوط کن های مغناطیسی معروف است ، به این موضوع پرداخته است ، اما رشد مداوم استفاده از میکسرهای ماگ به کاربردهای موجود در بازار دارو محدود نمی شود. مزایای قابل توجهی در بازار مواد غذایی و آشامیدنی وجود دارد.

میکسرهای مگ از ابتدای راه اندازی تا کنون جزء اصلی فرآیندهای دارویی بوده اند ، اما همیشه یک مرز فرضی بین نیازهای بهداشتی در صنعت داروسازی و سایر صنایع بهداشتی وجود داشته است. به عنوان مثال ، “تمیز” در صنایع غذایی و آشامیدنی با “تمیز” قيمت سروو موتور در صنعت داروسازی یکسان نیست. آن خط هر روز تارتر می شود. امروزه اصطلاحاتی مانند فوق تمیز ، فراصنعتی و بهداشتی معمولاً استفاده می شود ، اما به نظر می رسد تعبیر آنها از فردی به فرد دیگر متفاوت است. صرف نظر از تفسیر کسی ، به راحتی می توان دریافت که صنایع غذایی و آشامیدنی از نظر بهداشتی در جهت صنعت داروسازی پیش می رود. با فراگیر شدن فراخوان های محصول ، نیاز صنعت به انزوا و مهار در حین پردازش هیچگاه برجسته نبوده است.

عکس صفحه 2019 05 15 در 12 27 42 پیکسل 800
شکل 1. آناتومی مخلوط کن ماگ

پتانسیل آلودگی در هر عملیات واحد وجود دارد که محصول را در معرض محیط قرار می دهد یا محیط را در معرض محصول قرار می دهد. اغلب مخازن مخلوط بزرگترین عامل این روند هستند. هر بار که یک راهرو باز می شود ، خطر آلودگی وجود دارد. اکثر فرآیندهای غذا و نوشیدنی در مخازن باز انجام می شود و مخلوط کردن یک مرحله مهم است. مخزن باز یکی از بزرگترین خطرات آلودگی در کل کارخانه است. مخازن بسته این مشکل را برطرف می کنند ، اما خرید ، نگهداری و راه اندازی مهر و موم مکانیکی روی میکسرها گران است. اجزای مهر و موم در معرض تخریب قرار می گیرند ، در محل (CIP) تمیز می شوند ، در محل ضدعفونی می شوند (SIP) ، نصب نامناسب ، pH ، بخار ، سازگاری شیمیایی ، دوچرخه سواری و رانش محور. علیرغم تمام تلاشهای کاربران برای کارکردن مطابق برنامه ، مهرهای مکانیکی بین صورت آنها گریه می کنند. یک گزینه بسیار ارزان تر برای مخلوط کن در مخزن بسته ، مهر و موم لب است. این یک قدم بزرگ از یک مهر و موم مکانیکی است ، اما هنوز در مقایسه با یک مخزن باز تجهيزات اتوماسيون صنعتي محافظت می کند.قيمت سروو موتور در حالی که ارزان تر از یک مهر و موم مکانیکی است ،اتوماسيون صنعتي اصفهان یک مهر و موم لب بیشتر یک کلاه بارانی است تا یک مهر و موم واقعی – تقریبا هیچ کمکی به جداسازی و مهار این فرآیند نمی کند. در نهایت ، تصمیم معمولاً با در نظر گرفتن هزینه ها و میزان خطری که گیاه می تواند تحمل کند ، گرفته می شود.

تصویر صفحه 2019 05 15 در 1 51 53 پیکسل 800
شکل 2. نحوه نصب میکسر mag در مخزن

پمپ های مغناطیسی برای اکثر تولید کنندگان غذا و نوشیدنی شناخته شده است ، اما میکسرهای مغناطیسی هنوز در صنعت داروسازی نسبتاً جدید هستند. میکسرهای Mag چند دهه است که کار می کنند. در ابتدا ، آنها فقط یک گزینه در حجم های کوچک بودند زیرا قطر پروانه کوچک بود و موتورها در اندازه اسب بخار (اسب بخار) بودند. امروزه یک میکسر 5 اسب بخار برای مخزن 10000 گالن یک محصول استاندارد است. اولین صنعتی که بر روی میکسرهای ماگ برای کاربردهای خاصی استاندارد سازی شد ، صنعت داروسازی بود. چرا صنعت با سخت ترین الزامات نظافت از این فناوری استفاده می کند؟ ساده. میکسر mag مانند مخلوط کن ورودی بالا ، جانبی یا پایین نیازی به نفوذ در مخزن ندارد. عدم نفوذ به معنی نداشتن شفت دوار و نیازی به مهر و موم نیست. بدون مهر و موم به معنای عدم وجود مسیر نشت است – اساساً آنچه در داخل است ، در داخل می ماند و آنچه خارج است ، خارج می ماند.

برای درک کامل این موضوع ، بیایید به آناتومی یک مخلوط کن mag نگاه کنیم (شکل 1). صفحه جوش به ظرف زیرین (یا مخروط) مخزن جوش داده می شود و همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است ، بخشی از مخزن می شود. آهنرباهای قوی در داخل دیواره پروانه قرار دارند. واحد محرک ، متشکل از موتور ، گیربکس ، آهنرباهای محرک و فلنج نصب ، در قسمت بیرونی مخزن نصب شده است. آهنرباهای داخل و خارج مخزن مانند شکل 3 یک اتصال مغناطیسی تشکیل می دهند. هنگامی که موتور می چرخد ​​،اتوماسيون صنعتي اصفهان پروانه همراه آن می چرخد. کوپلینگ مغناطیسی همان عملکرد کوپلینگ مکانیکی را روی میکسر با شافت انجام می دهد ، اما بدون اتصال فیزیکی.

استفاده از میکسرهای ماگ از جمله گیاهان دارویی و غذایی بود که از نظر نیازهای فرایندی خود را مورد بررسی قرار داد.

شش دلیل اصلی استفاده از میکسرهای mag عبارتند از:

انزوا و مهار. هیچ چیز خارج از رگ نمی تواند وارد (انزوا) شود و هیچ چیز در داخل رگ نمی تواند خارج شود (مهار).
اختلاط سطح پایین هنگام استفاده از میکسرهای ورودی بالا ، هنگامی که سطح مایع به پایین ترین پروانه برسد ، تمام مخلوط کردن متوقف می شود. میکسر mag پایین نصب شده در قسمت پایین مخزن و خارج از مرکز نصب شده است. این تقریباً تا آخرین قطره مخلوط را فراهم می کند ، که هنگام در نظر گرفتن تجهيزات اتوماسيون صنعتي محصولات با ارزش بالا یا محصولاتی که تمایل به طبقه بندی دارند بسیار مطلوب است. تطبیق پذیری اندازه دسته نیز می تواند یک ملاحظه مهم باشد. غالباً از پردازنده ها خواسته می شود تا دسته های کوچک یا مخلوط های اولیه را در مخازنی که برای دسته های بزرگتر طراحی شده اند ، بسازند. هنگامی که میکسر در انتهای مخزن قرار دارد ، این امر به راحتی قابل دستیابی است.
استریدوز 1 171208 2 800
شکل 3. اتصال مغناطیسی

نظافت پذیری همه گیاهان مواد غذایی و آشامیدنی روش هایی را برای تمیز کردن تجهیزات ایجاد کرده اند. اکثر آنها از CIP استفاده می کنند ، اما تمیز کردن یک میکسر با ورودی بالا به دلیل مناطقی که پنهان هستند و دسترسی به آنها با دستگاه اسپری دشوار است ، می تواند چالش برانگیز باشد. تمیز کردن مهر و موم مکانیکی و مواد زائد نیز مشکل است. از سوی دیگر ، میکسر mag دارای سابقه تثبیت شده ای است. رایج ترین آزمایش از ریبوفلاوین برای اطمینان از تماس همه سطوح در طول CIP استفاده می کند.
کاهش محدودیت های فضایی در مخازن قابل حمل ، میکسر بالای پایه اغلب بالاترین جزء از سطح زمین است. این می تواند منجر به خطر بیشتری برای واژگونی مخزن ، ساختار پشتیبانی گرانتر مخزن ، مشکل در عبور مخزن از در ورودی یا حتی کاهش حجم مخزن شود. همه این مشکلات هنگام نصب میکسر mag در ته مخزن برطرف می شود. در مخازن ثابت ، فضای بالای مخزن اغلب شلوغ است. در برخی موارد ، یک طاقچه باید در سقف تعبیه شود تا فضای اضافی مورد نیاز برای مخلوط کن بالای مخزن را در خود جای دهد. فضای زیر یک مخزن اغلب کاملاً باز است و یک مخلوط کن mag که در قسمت پایینی قرار دارد فضای کمی را اشغال می کند. علاوه بر این ، سبک است و مرکز ثقل را کم می کند.
نگهداری آسانتر است. از نظر نگهداری و عملکرد ، میکسر mag یک تجهیزات نسبتاً ساده با تعداد محدودی از اجزا است. از آنجا که شفت و مهر و موم مکانیکی وجود ندارد ، تعمیر و نگهداری حداقل است. یاطاقان نر متداول ترین قطعه است ، اما اگر تجهیزات به درستی کار کنند ، چندین سال دوام می آورند. علاوه بر این ، همه تعمیرات در سطح زمین انجام می شود ، بر خلاف مخلوط کن ورودی که در آن اغلب به جرثقیل سقفی نیاز است.
هزینه. مخلوط کنهای mag که در پایین نصب می شوند نسبت به مخلوط کن های با ورودی مکانیکی در ظروف بهداشتی کمتر هزینه دارند. هزینه های جاری مربوط به عملیات و نگهداری مهر و موم مکانیکی ، هزینه کل مالکیت مخلوط کن را جذاب تر می کند.
میکسرهای Mag معمولاً برای کاربردهایی مانند ذخیره سازی ، مخلوط مایع/مایع مایعات قابل اختلاط ، سوسپانسیون جامدات ، انتقال حرارت و حل مواد جامد مانند نمک ها و قندها یک انتخاب خوب هستند. اینها عموماً به عنوان برنامه های جریان محور با هم گروه بندی می شوند و الگوی مناسب جریان در مخزن در شکل 4 نشان داده شده است. این همان الگوی گردش مخزن (حرکت از بالا به پایین ، به علاوه مقداری گرداب) است که توسط یک بالا تولید می شود. میکسر سوار خارج از مرکز نصب شده است.

یکی دیگر از عواملی که باید مورد توجه قرار گیرد ، افزایش ارزش محصول در حین حرکت به سمت پایین است. در ابتدای فرآیند ، محصول اساساً گروهی از مواد اولیه در مخازن ذخیره سازی است. در پایان فرآیند ، محصول چندین مرحله را طی کرده است – برای مثال مخلوط کردن ، عملیات حرارتی و فیلتراسیون. همه این مراحل هزینه بر است و هنگامی که محصول در بطری ها ، شیشه ها یا ظروف پر می شود ، بالاترین ارزش خود را دارد. بنابراین ، چرا بسیاری از خطوط پر کننده با محصولاتی که از یک مخزن باز تهیه می شوند تغذیه می شوند؟

Sterimixer On Tank Img 0328 800
استریدوز استریمیکسر روی مخزن

دلایل عدم استفاده از میکسر mag
در حالی که مزایای مورد بحث در اینجا ممکن است مقیاس ها را به نفع مخلوط کن های mag به طور چشمگیری تغییر دهد ، تصمیم بستگی زیادی به برنامه دارد. همچنین دلایل متعددی برای عدم استفاده از میکسر mag وجود دارد.

گرانروی. اگر ویسکوزیته چیزی بیش از مقاومت در برابر جریان تلقی نشود ، اثر ویسکوزیته را می توان به بهترین شکل درک کرد. اختلاط در اصل همان پمپاژ است ، اما مخلوط کردن در داخل یک ظرف انجام می شود ، در حالی که پمپاژ در یک سیستم لوله کشی انجام می شود. محصول ویسکوزیته بالاتر مقاومت بیشتری در برابر جریان دارد-پمپاژ آن مشکل تر است ، چه در خط پمپاژ شود چه در مخزن. یک قاعده خوب این است که میکسر mag را می توان در محصولات تا 1000 درجه سانتی گراد (cP) استفاده کرد ، اگرچه برخی از شرکت های mag mixer محدودیت ویسکوزیته کمتری را ذکر می کنند. همچنین ممکن است بسته به نیوتونی یا غیر نیوتنی بودن محصولات بالای 1000 سی پی مخلوط کردن مناسب باشد. هنگام در نظر گرفتن مخلوط کن های mag برای محصولات چسبناک ، بهترین روش این است

برای کمک با سازنده میکسر تماس بگیرید.
الگوهای جریان استریدوز 800
شکل 4. الگوهای جریان مخلوط کن mag

برش میکسرهای ماگ که تاکنون مورد بحث قرار گرفته اند ، میکسرهای با برش کم هستند. میکسرهای mag بدون گیربکس موجود هستند که به پروانه اجازه می دهد با همان سرعت موتور کار کند. این مخلوط کن های mag دارای پروانه هایی هستند که برای ایجاد برش مناسب تر است. اغلب ، اینها مخلوط کن های برشی متوسط ​​در نظر گرفته می شوند و سرعت نوک آنها به ندرت از 40 فوت در ثانیه تجاوز می کند. از نظر کاربرد عملی ، این مخلوط کن ها می توانند مخمر را خیلی سریعتر از مخلوط کن با برش کم مخلوط کنند. این مخلوط کنهای برشی متوسط ​​صمغ زانتان را تقریباً به خوبی آب مخلوط کن های برشی بالا با آب مخلوط نمی کنند. هنگام در نظر گرفتن مخلوط کن های mag برای فرآیندی که از برشی سود می برد ، بهترین روش این است که برای راهنمایی با سازنده میکسر تماس بگیرید.
اندازه دسته. محدودیت عملی برای مخلوط کردن ملایم یک محصول شبیه آب حدود 10،000 گالن است ، اگرچه ممکن است از تولید کننده ای به تولیدکننده دیگر متفاوت باشد.
هندسه مخزن مخازن بلند و لاغر می توانند برای میکسرهای mag و میکسرهای ورودی مشکل ایجاد کنند. مهندسانی که میکسرهای درجه یک را طراحی می کنند ، می توانند به سادگی با افزودن دومین پروانه روی شفت به این مشکل بپردازند. یک مخلوط کن mag شافت ندارد و بنابراین به یک پروانه محدود می شود. محدودیت هندسی عملی برای میکسر mag نسبت ارتفاع دسته به مخزن 2 تا 1 است.
ذرات مغناطیسی. ذرات موجود در محصول که دارای خاصیت مغناطیسی هستند جذب آهنرباها می شوند. به عنوان مثال ، اگر مقدار کمی آهن در آب وجود داشته باشد (حتی در محدوده قطعات در میلیون [ppm]) ، ظاهراً یک لایه ریز گرد و غبار نارنجی در ناحیه نزدیک آهن ربا رشد می کند.
ذرات ساینده. مشکلات مربوط به ذرات ساینده تنها به مخلوط کن های mag محدود نمی شود ، بلکه شایان ذکر است. وجود ذرات ساینده می تواند منجر به سایش زودرس شود.
نتیجه
هنگامی که یک مهندس فرآیندی را طراحی می کند ، باید اجزا را با استفاده از رویکرد “ابزار مناسب برای کار مناسب” انتخاب کند. همیشه انتخاب هایی برای انجام وجود دارد. این وظیفه مهندس است که اطمینان حاصل کند که فرایند به درستی کار می کند ، خطرات به حداقل می رسد و هزینه ها در بودجه است. میکسر mag که در قسمت پایینی قرار دارد ، ابزار دیگری برای جعبه ابزار مهندس است. این یک جزء فرایند به خوبی تثبیت شده با سابقه اثبات شده در رفع موفقیت آمیز برخی از بزرگترین نگرانی ها در صنعت داروسازی است-همان نگرانی هایی که صنایع غذایی را فرا گرفته است.

یکی دیگر از عوامل افزایش استفاده از میکسرهای ماگ در صنایع غذایی و آشامیدنی ، حرکت افراد از یک صنعت به صنعت دیگر است. افراد شغل (یا صنایع) را تغییر می دهند و بهترین ایده های خود را با خود می برند. این گرده افشانی متقابل می تواند رویکرد تازه و جدیدی را به ارمغان آورد.

به طور کلی ، اختلاط یک عملیات واحد حیاتی در کارخانه های غذا و نوشیدنی است ، با این حال یکی از کمترین عملیات در کارخانه است. اغلب ، بهترین راه برای در نظر گرفتن روشهای جایگزین ، امتحان آنهاست. برخی از تولید کنندگان میکسر mag دارای مخازن قابل حمل با میکسر هستند که می توان آنها را برای آزمایشات کوچک اجاره کرد. برخی از آنها آزمایشگاه هایی دارند که در آنها می توان آزمایش انجام داد. یک روش کاربردی تر مدل سازی فرایند با استفاده از دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) خواهد بود.

دلایل استفاده از میکسرهای ماگ در پردازش غذا و نوشیدنی
کارخانه های پردازش آسپتیک که cl

پی ال سی دلتا

سرعت ، به ویژه هنگام ساخت ماشین آلات تولید مدرن برای ارائه بالاترین سطح بهره وری مهم است ، بنابراین دیدن سرعت اترنت گیگابایت در جدیدترین شبکه های صنعتی جای تعجب ندارد. جان بروت از CLPA محل استفاده این شبکه ها را بررسی می کند و گمانه زنی می کند که چگونه در بسیاری از برنامه ها به یک قاعده تبدیل می شود.

فشارها بر تولیدکنندگان همچنان در حال افزایش است ، در حالی که رقابت جهانی اکنون تقریباً در هر صنعتی یک واقعیت است و نیاز به کاهش هزینه های تولید و افزایش بهره وری را ایجاد می کند. بخشی از تصویر در پرداختن به این نیازها ، افزایش عملکرد دستگاههایی مانند درایوهای سروو ، اینورترها ، کنترل کننده های حرکت ، پی ال سی ها و موارد دیگر است. با این حال ، راه حل های شبکه نیز نقش فزاینده ای دارند.

شبکه های اتوماسیون باز اولین بار در دهه 1990 به عنوان سیستم های فیلدباس مبتنی بر سریال ظهور کردند. اینها ابزاری ساده برای انتقال اطلاعات بین کنترل کننده ها و دستگاه های میدانی را فراهم می کردند و نیازی به پیچیدگی پیچیده کابلهای سیمی سخت را از بین می برد. یک امکان دهنده – شاید عامل مهمی – برای نژاد جدیدی از ماشین ها و سیستم های هوشمند ، راه حل های مختلف میدان آزاد باز خبر از دوره جدیدی از کنترل توزیع شده می دهد.

آنها هزینه و پیچیدگی ماشین آلات را کاهش می دهند در حالی که عملکرد و قابلیت اطمینان را افزایش می دهند و از این رو زمان ورود به بازار را کاهش می دهند و زمان بیشتری را افزایش می دهند.

صنعت چندین سال از این مزایا بهره مند شد ، اما به زودی فناوری جدیدی در خانه را زد. اترنت قبلاً در دنیای IT کاملاً جا افتاده بود و به آرامی شروع به ورود به حوزه اتوماسیون می کرد. این مراحل اول چندان موفقیت آمیز نبود ، زیرا اترنت با توجه به خواسته های طبقه مغازه طراحی نشده بود. از این رو سیستم های اولیه فاقد سطح تعیین کننده لازم برای کنترل قابل اعتماد صنعتی بودند و یافتن سخت افزارهای کاملاً ناهموار دشوار بود.

یکی از محرک های اصلی اترنت این قول بود که می تواند کف کارخانه را با سطح بالاتری از شرکت پیوند دهد. این امر می تواند لجستیک تولید را به تقاضا گره بزند ، در عین حال داده های کنترل را به سیستم های سطح بالاتر ارائه می دهد که به آنها اجازه می دهد تصمیمات تولید بهتر گرفته شود. این امر منجر به فشارهای جدید برای دستیابی به افزایش بهره وری می شود.

هنگامی که این فشارهای اولیه برطرف شد ، صنعت شروع به دیدن چگونگی اترنت می تواند مزایای دیگری را در سلسله مراتب با اتصال کنترل کننده ها به کنترل کننده ها و دستگاه های میدانی به کنترل کننده ها ارائه دهد. به زودی مسائل جبر حل شد و سخت افزارهای درجه صنعتی ا به امری عادی تبدیل شدند. اترنت صنعتی در حال حاضر به سرعت در سراسر اتوماسیون گسترش یافته است و در حالی که اتوبوس های میدانی برای سالهای آینده باقی خواهند ماند ، اکنون توجه به توسعه بیشتر فناوری های مبتنی بر اترنت است.

اترنت صنعتی اکنون انواع مختلفی اتوماسیون صنعتی از استانداردهای شبکه باز را ارائه می دهد که امکان انتقال بی وقفه داده ها از طریق تمام لایه های سازمانی را دارد. راه حل هایی برای کنترل معمولی ، ایمنی ، حرکت و مدیریت انرژی به وجود آمده است که سطح بی سابقه ای از بهره وری ، انعطاف پذیری و عملکرد را امکان پذیر می کند.

CC-Link ، فناوری شبکه باز تحت مدیریت CLPA (CC-Link Partner Association) خود در راستای توسعه الزامات بهره وری تکامل یافته است. CC-Link یک شبکه باز جهانی است که دارای بیش از 9،000،000 دستگاه نصب شده در سراسر جهان است. بیش از 1200 محصول مختلف از 260 تولید کننده در دسترس است که نیازهای هر بخش از صنعت و هر کاربرد قابل تصوری را برآورده می کند.

در حالی که CC Link به عنوان یک اتوبوس میدان آزاد شروع به کار کرد ، CLPA به سرعت متوجه حرکت به سمت اترنت صنعتی شد و CC Link IE (اترنت صنعتی) را در سال 2007 معرفی کرد. این در سال های بعدی اصلاحات مختلفی را تجربه کرده و امروز تنها اترنت صنعتی باز است می تواند کنترل عادی ، ایمنی ، انرژی و کنترل حرکت را روی یک کابل انجام دهد و مزایای نصب و نگهداری قابل توجهی را به همراه دارد. این به خودی خود قابل توجه است و به طور قابل توجهی ، CC Link IE همچنین تنها شبکه باز مبتنی بر اترنت است که همه این کارها را با سرعت گیگابایت انجام می دهد.

چرا این مهم است؟ بیشتر بحث ها درباره فناوری های صنعتی اترنت بر روی نیاز به انتقال بی وقفه داده ها بین کف کارخانه ، لایه های کنترل و سطح بالاتر شرکت متمرکز شده است. بدون شک این مهم است ، اما شناختن نیازهای مختلف عملکرد شبکه در این سطوح مختلف فعالیت نیز بسیار مهم است. در بالاترین سطح شرکت ، تمرکز بسیار روی ظرفیت داده است ، در حالی که در نقاط مهم کف کارخانه ، تأکید زیادی بر عملکرد زمان واقعی دارد.

عملیات کلیدی ماشین به ارتباطات داده پرسرعت بین ورودی و خروجی توزیع شده و به اطلاعات کنترل حرکت در زمان واقعی بستگی دارد. در عین حال ، نیاز به نظارت و بهینه سازی مصرف انرژی باعث شده است که داده های انرژی در زمان واقعی از تعداد زیادی دستگاه هوشمند جمع آوری شود و بتوان بر اساس این داده ها هزینه انرژی در تولید را کاهش داد.

نسخه thernet CC-Link و یک سلسله مراتب شبکه شفاف و باز با سرعت 1Gbit / s – دور و دور بالاترین سرعت موجود از هر استاندارد صنعتی اترنت را فراهم می کند. ادغام عملکردهای دستگاه ، حرکت ، مدیریت ایمنی و انرژی بر روی یک کابل ، CC-Link IE به ارائه بالاترین سطح بهره وری در کارخانه و ماشین آلات کمک می کند.

بنابراین CC-Link IE سرعت و پهنای باند مورد نیاز حتی بیشترین برنامه های اتوماسیون صنعتی را شامل می شود ، از جمله ماشین آلات بسته بندی ، تولید نیمه هادی ، تولید خودرو ، تولید کریستال مایع و موارد دیگر. مزایای بهره وری قابل دستیابی است – ناگهان محدودیت های جانبی کنترل کننده برداشته می شوند و تنها محدودیت های مکانیکی و سازمانی باقی مانده است.

با نگاه به آینده ، اجتناب ناپذیر است که فشارها بر تولیدکنندگان در همه صنایع همچنان افزایش یابد ، استانداردهای جدید معیار عملکرد خط تولید را ایجاد می کند ، شبکه های با سرعت بالا و قابلیت کنترل زمان واقعی را از اهمیت بیشتری برخوردار می کند. در عین حال ، افزایش هزینه های انرژی ، نیاز به نظارت بر مصرف انرژی را به سمت دستگاه های جداگانه ، با نیاز متناظر به ارائه گزارش های مدیریت انرژی در زمان واقعی ، ایجاد می کند. توانایی ترکیب اطلاعات کنترل تولید با اطلاعات انرژی ، بهینه سازی همزمان کنترل عملیاتی و مدیریت انرژی را در برنامه های جدید جدید امکان پذیر می کند.

بنابراین می توانیم ببینیم که اترنت صنعتی با سرعت گیگابایت می تواند یک فناوری مهم در تولیدکنندگان برای پاسخگویی به تقاضای تولید امروز و چالش های فردا باشد. CC-Link IE برای کمک به شرکتها در رفع این نیازها ، به خوبی وعده داده است که یک فناوری اترنت باز با عملکرد بالا و یکپارچه را ارائه می دهد و تمام ویژگی های مورد نیاز حتی برنامه های سخت گیر را نیز ارائه می دهد.

CC-Link IE E صنعتی است

انواع ميني پي ال سي

ژوئن 2021 – CLEARSY ، یک شرکت فرانسوی مستقر در Aix-en-Provence و متخصص در طراحی سیستم های مهم ایمنی ، با جدیدترین گواهینامه خود موفقیت جدید را اعلام می کند: گواهینامه SIL2 صفحه نمایش: کنسول K-Vision.

CLEARSY که بیش از 20 سال فعال است ، تجربه زیادی در تحقق کاتالوگ پي ال سي دلتا سیستم های حیاتی ایمنی از SIL1 تا SIL4 مطابق با استاندارد CENELEC EN50126 ، EN50128 و EN50129 دارد. این شرکت به طور منظم با سایر فعالان صنعتی ، هر دو شرکت و موسسه تحقیق و توسعه همکاری می کند.

در مورد کنسول K-VISION ، CLEARSY نرم افزار ایمنی و برنامه را توسعه داده است. معماری سیستم به طور مشترک با CENTRALP ، شریک CLEARSY ، مسئول سخت افزار ، 14ss211r پي ال سي دلتا طراحی شده است.

ضمانت های بدست آمده توسط این گواهی به شرح زیر است:

تايمر در پي ال سي دلتا

  • نمایش آیکون ها و پیام های متنی صحیح است
  • نمایش اشیا complex گرافیکی پیچیده (به عنوان مثال سرعت سنج و شاخص ترمز) نیز صحیح است
  • تعاملات اپراتور (تعاملات انسان و ماشین – HMI) با کنسول صفحه لمسی ایمن هستند

این اقدامات خطراتی را كه اپراتور پیام های روی صفحه را نمی بیند یا سو mis تعبیر می كند و دستورات در نظر گرفته نمی شوند را كاهش می دهد.

علاوه بر این ، یکپارچه کننده می تواند یک قسمت برنامه غیر ایمن را اضافه کند اموزش سروو داريو، یا یک برنامه امن اختصاصی را ادغام کند ، که براساس اصول اساسی قبلاً مجاز کنسول خواهد بود.

سطح SIL2 دارای گواهینامه CERTIFER ، سطح ایمنی مورد نیاز استانداردهای ERTMS / ETCS برای DMI (رابط ماشین نمایش) در قطارها است.

سیستم های توسعه یافته توسط CLEARSY به طور منظم توسط بخش راه آهن شناخته شده و مورد تحسین قرار می گیرند: تولید کننده بزرگ اسپانیایی TALGO اخیراً سروو داريو اعتماد خود را به محصول K-Vision SIL2 حاصل از همکاری CLEARSY / CENTRALP نشان داد قطارهای Deutsche-Bahn ، یک اپراتور آلمانی که به قابلیت اطمینان سیستم های خود مشهور است ، تجهیز خواهند شد.

SERVO

صرفه جویی در انرژی ، تلاشی است که برای کاهش مصرف انرژی با استفاده کمتر از خدمات انرژی انجام می شود. این امر از دو طریق قابل دستیابی است. یکی با استفاده کارآمدتر از انرژی (استفاده از انرژی کم برای سرویس ثابت). از طرف دیگر ، با کاهش اتلاف و تلفات ، بهبود کارایی از طریق به روزرسانی های فن آوری و بهبود بهره برداری و نگهداری ، می توان انرژی را حفظ کرد.

زمینه و زمینه
تولید کروم فرو یک صنعت با شدت انرژی بالا است زیرا فرآیندهای ذوب برای تولید فرو کروم از طریق کوره قوس زیر آب (SAF) به انرژی بیشتری نیاز دارند. هارمونیک های کوره قوس الکتریکی AC به طور سنتی توسط بانکهای فیلتر غیرفعال در سمت ولتاژ متوسط ​​11 کیلو ولت / 33 کیلوولت جبران می شدند. متاسفانه فیلتر غیرفعال نمی تواند از فرکانس سوسو زدن هارمونیکی جریان کوره مراقبت کند و به طور سنتی جبران VAR استاتیک با استفاده از سوئیچینگ کنترل شده فاز و جابجایی خط برای کنترل سریع فاکتور قدرت و جبران افت ولتاژ برای کاهش سوسو زدن ولتاژ در گره های ولتاژ بالا قيمت سروو موتور در سیستم منبع تغذیه

کوره های قوس غوطه ور به عنوان کوره های برق AC یا DC تعریف می شوند که از الکترودهای سودربرگ برای ذوب بریکت ها (مواد اولیه – سنگ کروم) ، شار و اضافی (زغال سنگ و کک) استفاده می کنند. گرما از الکتریسیته ای تولید می شود که حمامهای فلزی تولید می کند و از طریق یک فرآیند ضربه زدن روی مواد ضربه می زنیم. SAF شامل پوسته ای نسوز است که شارژ و سه الکترود را نگه می دارد که هر یک به سه فاز منبع تغذیه AC متصل است و در گیره های مخصوصی بر روی ساختار پشتیبانی چرخش نگه داشته می شود که می تواند برای شارژ قيمت سروو موتور کنار گذاشته شود و اجازه می دهد تا هر الکترود با محرک های هیدرولیکی بالا یا پایین برود. مصرف برق ویژه کوره به میزان رطوبت مواد اولیه (٪) ، درجه ریزدانه های سنگ معدن ، میزان بالای MgO و SiO2٪ ، خصوصیات مواد اولیه (کک ، ذغال سنگ و شار) ، مواد نسوز و تلفات حرارتی به تلفات دمای گاز دودکش بستگی دارد (400 تا 500 درجه سانتیگراد) ، مدیریت الکترود ، مدیریت بار ، اثر خنک کننده در منطقه ترانسفورماتور ، دمای محیط ، نوسانات بار و توان با کیفیت. Balasore Alloys Ltd (BAL) ، Balasore ، Odisha دارای 5 کوره با ظرفیت کل 72 MVA برای تولید سالانه 1 ، 44،000 MT آلیاژ فروو است. BAL مطالعه کیفیت انرژی و بهره وری تجهیزات از نیروگاه را در سال 19-2018 واگذار کرده است.

دامنه مطالعه

  1. انجام تجزیه و تحلیل کیفیت برق و هارمونیک توسط ورود به سیستم با تجزیه و تحلیل کننده قدرت و هارمونیک برای کشف سطح هارمونیک موجود ، اختلالات کیفیت برق مانند جریان ورودی / گذرا در ترانسفورماتورهای انتخاب شده و ارائه راه حل های مناسب برای مشکلات شناسایی شده
  2. ارزیابی عملکرد سیستم هوای فشرده با اندازه گیری دما قيمت سروو موتور / رطوبت هوای ورودی کمپرسورهای مختلف در مقایسه با معیارها برای کارایی.
  3. ارزیابی عملکرد با اندازه گیری دبی ، سرعت و ارزیابی بازده پمپ و سیستم پمپاژ. پیشنهاد بهبودهای مناسب برای بهبود کارایی و کاهش مصرف برق.
  4. ارزیابی عملکرد فن ها با اندازه گیری جریان ، سرعت ، فشار استاتیک و ارزیابی بازده استاتیکی فن ها و پیشنهادات پیشرفت های مناسب برای کاهش مصرف برق.

چرا ما به تجزیه و تحلیل کیفیت توان نیاز داریم؟

بانک های خازن 11 کیلوولت با راکتورهای میرایی.

  1. برای بهبود ضریب قدرت و بهره وری سیستم.
  2. برای جلوگیری از خرابی ها و وقفه های تولید
  3. برای جلوگیری از مصرف بیش از حد انرژی.
    4- برای حذف هارمونیک ، موج و گذرا از شبکه الکتریکی.
  4. برای جلوگیری از نوسانات ولتاژ / فرکانس و قطع PLC.
  5. برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد ترانس ، ترکیدن خازن ، قطع شدن و غیره
  6. صرفه جویی در قبض های انرژی به دلیل کاهش تلفات و تقاضای kVA.
  7. اندازه گیری دقیق توسط متر نصب شده.
  8. نرخ تولید و کیفیت بهتر به دلیل کاهش وقفه.
  9. چرخه عمر پیشرفته شبکه و جز electrical الکتریکی.
  10. حداکثر ظرفیت توزیع نیروگاه.

ممیزی انرژی و اجرای توصیه ها
مسائل مربوط به کیفیت برق باید در ترانسفورماتورهای LT مطرح شود زیرا اعوجاج های ایجاد شده توسط ترانسفورماتورهای کوره باعث ایجاد آشفتگی در شبکه شده و سایر بارهای کمکی را تحت تأثیر قرار می دهد. مشاهده شده است که ترانسفورماتورهای کمکی LT در شرایط کم بار در حال کار هستند. کارایی ترانسفورماتور در بارگذاری 50-60٪ بهینه خواهد بود. با توجه به این پیشنهاد می شود که احتمال انتقال بارهای کمکی از ترانسفورماتورهای کم بار به سایر ترانسفورماتورهای متوسط ​​بارگیری شده و ترانس های کم بار را به طور کامل خاموش کنید تا از تلفات ترانس جلوگیری شود.

این ضررهای خط در سمت LT را جبران نخواهد کرد. اعوجاج هارمونیک همچنین باعث افت ضریب توان RMS می شود. پیشنهاد می شود برای سرکوب هارمونیک ها در سمت 11 کیلوولت ، راکتورهای سری مناسبی به جای راکتورهای میرایی موجود نصب کنید. ضریب توان کم در گذرگاه 11 کیلوولت برای ترانسفورماتورهای کمکی نشان دهنده اصلاح ناکافی ضریب توان در سمت LT است ، پیشنهاد می شود صفحات APFC را در سمت LT ترانسفورماتورهای کمکی نصب کنید که تلفات خط را کاهش می دهد و PF را در LT و HT بهبود می بخشد.

همچنین آموخته شده است که مشکلات هارمونیکی تولید شده توسط کوره های قوس غوطه ور باعث افت ولتاژ کوتاه مدت در بارهای کمکی کوره ها ، یعنی پمپ خانه می شود. برای کاهش این مشکل پیشنهاد می شود یک STATCOM نصب کنید ، که مشکل هارمونیک را کاهش می دهد تعمير سروو موتور و ولتاژ را تنظیم می کند تا به دلیل افت ولتاژ ، از سهولت عبور کند. اگر پیشنهاد شود موتور اصلی پمپاژ طبق مشخصات سازنده نصب شود ، ولتاژ کاهش می یابد. این کارخانه را مجبور تعمير سروو موتور به نصب موتورهای با ظرفیت بالاتر کرد. پس از نصب STATCOM برای بارهای پمپاژ ، می توان موتورهای پمپ را با VFD کم حجم یا مقاوم سازی کرد زیرا تنظیم ولتاژ بهتر می شود. مشاهده شده است که فن های ID به جز چند طرفدار با کارایی خوبی کار می کنند و پیشنهاد می شود فن های با کارایی بالا جایگزین این فن ها شوند. افت کارایی به گرم شدن هوا تبدیل می شود. همچنین در طول مطالعه مشاهده شده است که سوسو زدن کوتاه مدت تولید شده توسط ترانسفورماتورهای کوره در برخی از نقاط به سطوح نگران کننده ای رسیده است و پیشنهاد می شود با نصب STATCOM سوسو زدن را کاهش دهید.

نرم افزار EnMS را نصب کنید تا از نزدیک به مصرف روزانه داده های مصرف برق و کیفیت برق ، PF ، MD و غیره بپردازید. همچنین مشاهده می شود که گرمای تولید شده در اتاق VFD از طرفداران GCP ID به طور م removedثر از بین نمی رود اگر AC ها باشند نصب شده است. این امر خواستار بررسی مجدد محل واحدهای AC نصب شده یا ارزیابی مجدد بار گرما برای حذف و نصب واحدهای AC است. دستگاه بریکتینگ / مخلوط کن ها / پرس پرس با PF کم و اعوجاج زیاد در حال کار هستند ، برای بهبود این امر پیشنهاد می شود خازن های بهبود PF همراه با راکتورهای بلوک هارمونیک نصب شوند.

خلاصه ای از نتایج
پس از انجام ممیزی و به دنبال آن توصیه هایی ، یک تیم متقابل (CFT) برای اجرای برنامه اقدام تشکیل شد. موارد زیر پیاده سازی های قابل توجه است:

  1. راکتورهای میرایی موجود با راکتانس 0.2٪ (Xl / Xc) با یک راکتور سری با 6٪ سرعت راکتور برای سرکوب هارمونیک ها و جریان هجومی جایگزین می شوند.
  2. از نظر فاز ، ما فن ها را برای بهبود کارایی به 85٪ و بالاتر ارتقا داده ایم.
  3. برای از بین بردن مداخلات دستی و خطاها ، ما نرم افزار EnMs را برای ردیابی و نظارت بر داده های زمان واقعی و مهر زنی در زمان خودکار نصب کرده ایم.
  4. برای کاهش تلفات خط و بهبود ضریب توان ، APFC (اصلاح خودکار ضریب توان) را نصب کرده است.
  5. بارهای ترانسفورماتور را برای کاهش اتلاف آهن و بهبود کارایی بهینه سازی کنید.

چالش های مشخص شده در حین اجرا:
آ. در زمان تهیه تجهیزات صرفه جویی در انرژی مانند سنسورها ، راکتورها ، VFD ها و غیره
ب نصب بر روی کارخانه در حال اجرا و ترتیب خاموش کردن.
ج انتشار صندوق برای تجهیزات سفارش داده شده.
د وابستگی به مهندسین خدمات خارجی هنگام نصب.

نتیجه
ذوب در تولید فرو کروم به انرژی بالایی نیاز دارد. ممیزی انرژی در فواصل منظم به صنعت کمک می کند تا شکاف ها را جبران کند. برنامه های کاهش در مورد شکاف ها ، به طور قابل تعمير سروو موتور توجهی بهره وری انرژی و کیفیت انرژی را بهبود می بخشد. با اجرای توصیه های حسابرسی ، افت قابل توجهی در ولتاژ و جریان هجومی ایجاد شده و خطاهای دستی جمع آوری داده ها را برطرف می کند. این تأثیر به طور غیر مستقیم به کاهش هزینه نگهداری و بهینه سازی مصرف انرژی ویژه به ازای هر تن فروکروم کمک کرد.

بانکهای خازن را در سمت LT مراکز بار اصلی ترانسفورماتور (کمکی) نصب کنید تا تلفات خط را با توجه به PF کم کاهش دهید. در مکانهایی که حضور هارمونیک زیاد و بیش از حد قابل تحمل است ، پیشنهاد می شود بانکهای خازن LT همراه با راکتورهای سری نصب شوند. این کارخانه برای حفظ ضریب توان نزدیک به واحد ، بانکهای خازن را در سمت HT ، گذرگاه 11

این ضررهای خط در سمت LT را جبران نخواهد کرد. اعوجاج هارمونیک همچنین باعث افت ضریب توان RMS می شود. پیشنهاد می شود برای سرکوب هارمونیک ها در سمت 11 کیلوولت ، راکتورهای سری مناسبی به جای راکتورهای میرایی موجود نصب کنید. ضریب توان کم در گذرگاه 11 کیلوولت برای ترانسفورماتورهای کمکی نشان دهنده اصلاح ناکافی ضریب توان در سمت LT است ، پیشنهاد می شود صفحات APFC را در سمت LT ترانسفورماتورهای کمکی نصب کنید که تلفات خط را کاهش می دهد و PF را در LT و HT بهبود می بخشد.

همچنین آموخته شده است که مشکلات هارمونیکی تولید شده توسط کوره های قوس غوطه ور باعث افت ولتاژ کوتاه مدت در بارهای کمکی کوره ها ، یعنی پمپ خانه می شود. برای کاهش این مشکل پیشنهاد می شود یک STATCOM نصب کنید ، که مشکل هارمونیک را کاهش می دهد و ولتاژ را تنظیم می کند تا به دلیل افت ولتاژ ، از سهولت عبور کند. اگر پیشنهاد شود موتور اصلی پمپاژ طبق مشخصات سازنده نصب شود ، ولتاژ کاهش می یابد. این کارخانه را مجبور به نصب موتورهای با ظرفیت بالاتر کرد. پس از نصب STATCOM برای بارهای پمپاژ ، می توان موتورهای پمپ را با VFD کم حجم یا مقاوم سازی کرد زیرا تنظیم ولتاژ بهتر می شود. مشاهده شده است که فن های ID به جز چند طرفدار با کارایی خوبی کار می کنند و پیشنهاد می شود فن های با کارایی بالا جایگزین این فن ها شوند. افت کارایی به گرم شدن هوا تبدیل می شود. همچنین در طول مطالعه مشاهده شده است که سوسو زدن کوتاه مدت تولید شده توسط ترانسفورماتورهای کوره در برخی از نقاط به سطوح نگران کننده ای رسیده است و پیشنهاد می شود با نصب STATCOM سوسو زدن را کاهش دهید.

نرم افزار EnMS را نصب کنید تا از نزدیک به مصرف روزانه داده های مصرف برق و کیفیت برق ، PF ، MD و غیره بپردازید. همچنین مشاهده می شود که گرمای تولید شده در اتاق VFD از طرفداران GCP ID به طور م removedثر از بین نمی رود اگر AC ها باشند نصب شده است. این امر خواستار بررسی مجدد محل واحدهای AC نصب شده یا ارزیابی مجدد بار گرما برای حذف و نصب واحدهای AC است. دستگاه بریکتینگ / مخلوط کن ها / پرس پرس با PF کم و اعوجاج زیاد در حال کار هستند ، برای بهبود این امر پیشنهاد می شود خازن های بهبود PF همراه با راکتورهای بلوک هارمونیک نصب شوند.

خلاصه ای از نتایج
پس از انجام ممیزی و به دنبال آن توصیه هایی ، یک تیم متقابل (CFT) برای اجرای برنامه اقدام تشکیل شد. موارد زیر پیاده سازی های قابل توجه است:

  1. راکتورهای میرایی موجود با راکتانس 0.2٪ (Xl / Xc) با یک راکتور سری با 6٪ سرعت راکتور برای سرکوب هارمونیک ها و جریان هجومی جایگزین می شوند.
  2. از نظر فاز ، ما فن ها را برای بهبود کارایی به 85٪ و بالاتر ارتقا داده ایم.
  3. برای از بین بردن مداخلات دستی و خطاها ، ما نرم افزار EnMs را برای ردیابی و نظارت بر داده های زمان واقعی و مهر زنی در زمان خودکار نصب کرده ایم.
  4. برای کاهش تلفات خط و بهبود ضریب توان ، APFC (اصلاح خودکار ضریب توان) را نصب کرده است.
  5. بارهای ترانسفورماتور را برای کاهش تعمير سروو موتور اتلاف آهن و بهبود کارایی بهینه سازی کنید.

چالش های مشخص شده در حین اجرا:
آ. در زمان تهیه تجهیزات صرفه جویی در انرژی مانند سنسورها ، راکتورها ، VFD ها و غیره
ب نصب بر روی کارخانه در حال اجرا و ترتیب خاموش کردن.
ج انتشار صندوق برای تجهیزات سفارش داده شده.
د وابستگی به مهندسین خدمات خارجی هنگام نصب.

نتیجه
ذوب در تولید فرو کروم به انرژی بالایی نیاز دارد. ممیزی انرژی در فواصل منظم به صنعت کمک می کند تا شکاف ها را جبران کند. برنامه های کاهش در مورد شکاف ها ، به طور قابل توجهی بهره وری انرژی و کیفیت انرژی را بهبود می بخشد. با اجرای توصیه های حسابرسی ، افت قابل توجهی در ولتاژ و جریان هجومی ایجاد شده و خطاهای دستی جمع آوری داده ها را برطرف می کند. این تأثیر به طور غیر مستقیم به کاهش هزینه نگهداری و بهینه سازی مصرف انرژی ویژه به ازای هر تن فروکروم کمک کرد.

کیلوولت نصب کرد. با این حال

servo motor

سری ASDA-B2

برای پاسخگویی به نیازهای ابزارهای ماشین آلات عمومی و افزایش مزیت رقابتی در بازار اتوماسیون صنعتی ، دلتا الکترونیک ، شرکت با خوشحالی اعلام می کند که سروو موتورها و درایوهای جدید با کارایی بالا و مقرون به صرفه به بازار

سروو درایو دلتا b2
معرفی محصول
برنامه های کاربردی

مشخصات فنی
رمزگذار با وضوح بالا با 17 بیت (160،000 p / rev) به عنوان یک ویژگی استاندارد مجهز شده است که نیازهای برنامه کنترل موقعیت دقیق با دقت بالا و چرخش پایدار با سرعت کم را برآورده می کند.

شرایط دقیق موقعیت یابی را برآورده کنید
ورودی پالس پشتیبانی (حداکثر 4 مگابیت در ثانیه) و ولتاژ آنالوگ دو نوع دستور.
موقعیت داخلی ، سرعت و گشتاور سه حالت کنترل (سرعت و گشتاور را می توان از طریق پارامترهای داخلی یا فرمان ولتاژ آنالوگ کنترل کرد).
در آنجا فیلترهای ناخن اتوماتیک برای سرکوب تشدید مکانیکی به صورت خودکار و کارکرد روانتر سیستم ارائه می شوند.

راه حل نصب آسان برای راه اندازی ساده را ارائه دهید
نرم افزار اندازه موتور برای انجام تخمین تجهیزات به راحتی به مشتریان ارائه می شود.
نرم افزار پیکربندی ASDA-Soft (نرم افزار تنظیم) برای مشتریان فراهم شده است تا به سرعت نیازهای عملکرد را برآورده کنند.
صفحه کلید دیجیتالی با کاربرد آسان برای تنظیم پارامترها و نظارت مستقیم بر روی درایو سروو و موتور ایده آل است.
سروو موتور ترمز ، مهر و موم روغن و غیره تنظیمات اختیاری را برای نیازهای برنامه های مختلف فراهم می کند.

هزینه نگهداری و سیم کشی را برای عملکرد همه کاره کاهش دهید
کابل های برق و کابل های رمزگذار موجود برای سری ASDA می توانند همچنان استفاده شوند. هنگام ارتقا ، دیگر نیازی به خرید لوازم جانبی جدید نیست.
مدار کنترل و مدار اصلی از هم جدا شده ، ایمنی افزایش یافته و تعمیر و نگهداری بسیار راحت تر است.
سروو درایو 400 و بالاتر با مقاومت احیا شده ساخته شده است ، سیم کشی و هزینه را به میزان قابل توجهی صرفه جویی می کند.
دو ترمینال ورودی آنالوگ (CN5) ارائه می شود که به راحتی وضعیت موتور سروو را کنترل می کنند.

تنظیمات سرو موتوردلتا یک سرو مکانیسم حلقه بسته است که برای کنترل حرکت و موقعیت نهایی خود از بازخورد موقعیت استفاده می کند. ورودی کنترل آن یک سیگنال (آنالوگ یا دیجیتال) است که نمایانگر موقعیت فرمان یافته برای شافت خروجی است. موتور برای تهیه بازخورد موقعیت و سرعت با برخی از انواع رمزگذارهای موقعیت جفت می شود. در ساده ترین حالت فقط موقعیت اندازه گیری می شود. موقعیت اندازه گیری شده خروجی با موقعیت فرمان ، ورودی خارجی به کنترل کننده مقایسه می شود. اگر موقعیت خروجی با وضعیت مورد نیاز متفاوت باشد ، یک سیگنال خطا تولید می شود که باعث چرخش موتور در هر دو جهت می شود ، در صورت لزوم ، شافت خروجی را به موقعیت مناسب می رساند. با نزدیک شدن موقعیت ها ، سیگنال خطا به صفر کاهش می یابد و موتور متوقف می شود. ساده ترین موتورهای حرکتی از حسگر موقعیت فقط از طریق پتانسیومتر و کنترل انفجار موتور استفاده می کنند. موتور همیشه با سرعت کامل می چرخد ​​(یا متوقف می شود). این نوع سرو موتور به طور گسترده ای در کنترل حرکت صنعتی مورد استفاده قرار نمی گیرد ، اما اساس سرویسهای ساده و ارزان قیمت مورد استفاده در مدلهای رادیو کنترل را تشکیل می دهد. موتورهای پیشرفته پیشرفته از رمزگذارهای چرخشی نوری برای اندازه گیری سرعت شافت خروجی [2] و یک درایو با سرعت متغیر برای کنترل سرعت موتور استفاده می کنند. [3] هر دوی این پیشرفت ها ، معمولاً در ترکیب با الگوریتم کنترل PID ، باعث می شود که سرو موتور به سرعت و با دقت بیشتری به جای فرمان خود برسد ، با پرتاب کمتریسرو موتور یک سرو مکانیسم حلقه بسته است که برای کنترل حرکت و موقعیت نهایی خود از بازخورد موقعیت استفاده می کند. ورودی کنترل آن یک سیگنال (آنالوگ یا دیجیتال) است که نمایانگر موقعیت فرمان یافته برای شافت خروجی است. موتور برای تهیه بازخورد موقعیت و سرعت با برخی از انواع رمزگذارهای موقعیت جفت می شود. در ساده ترین حالت فقط موقعیت اندازه گیری می شود. موقعیت اندازه گیری شده خروجی با موقعیت فرمان ، ورودی خارجی به کنترل کننده مقایسه می شود. اگر موقعیت خروجی با وضعیت مورد نیاز متفاوت باشد ، یک سیگنال خطا تولید می شود که باعث چرخش موتور در هر دو جهت می شود ، در صورت لزوم ، شافت خروجی را به موقعیت مناسب می رساند. با نزدیک شدن موقعیت ها ، سیگنال خطا به صفر کاهش می یابد و موتور متوقف می شود. ساده ترین موتورهای حرکتی از حسگر موقعیت فقط از طریق پتانسیومتر و کنترل انفجار موتور استفاده می کنند. موتور همیشه با سرعت کامل می چرخد ​​(یا متوقف می شود). این نوع سرو موتور به طور گسترده ای در کنترل حرکت صنعتی مورد استفاده قرار نمی گیرد ، اما اساس سرویسهای ساده و ارزان قیمت مورد استفاده در مدلهای رادیو کنترل را تشکیل می دهد. موتورهای پیشرفته پیشرفته از رمزگذارهای چرخشی نوری برای اندازه گیری سرعت شافت خروجی [2] و یک درایو با سرعت متغیر برای کنترل سرعت موتور استفاده می کنند. [3] هر دوی این پیشرفت ها ، معمولاً در ترکیب با الگوریتم کنترل PID ، باعث می شود که سرو موتور به سرعت و با دقت بیشتری به جای فرمان خود برسد ، با پرتاب کمتری